针对现在我们销售收益颇高的颗粒机，我们总结一下他们的效益分布。
以生产颗粒的原材料为基准，假设现每吨的的原材料费用约为200元，加上生产所需的电费和运作油费每吨为100元，工作人员加工每吨的费用合80元。机器本身的磨损率按照每一吨15元计算。那么总计就是395元。统计现在市场上的颗粒成品燃料达到了每吨约700元的售价。那么我们减去我们的成本费用395我们的每天每吨的净利润就是305元左右。经过调查我们U508型号的机器在每天8个工作小时的时间内可以成功的生产出约为5吨的颗粒，每天一台机器就能创造出1525的纯利润在每个月的正常运行下就能达到约45800的纯利润。这样每年的效益就会达到549000元。当然，这些统计出来的结果是要在我们生产中所需要的原料保证十分充足的条件下才能够正常运营实现的，如果是一些市面上大型的机器设备是很难达到这个利润，它们是不能移动型机械，在原材料的大量运输过程中会出现利润的损耗差也就会相对的减少利润。
U508款机器采用的是压辊为斜轮的设计原理。在机器的两端和模盘的内部达到和外圈的速度一致性，达到不会出现轮轴和模具的相互摩擦，在减少了阻力而且降低了工作动力的损耗。这不仅延长了机器模具的使用寿命，还是在与同类机器的压缩成型拉开了巨大的区别。这技术是当下更为优先的技术，有很多的优势，比如以下总结的几条：
1 只需要一个人进行操业生产即可，主机的传动是采用了**精度设计的**传动轴，并且这个机器的传动部分都是采用进口的高品质轴承。不仅工作的传动性很**，稳定性和噪音也相对来说比一般的好很多。
2在喂料器的选用上是采用的变频设置，为了能够确保喂料的均匀，在门盖上安装有喂料器的原理是根据国外的进口产品设计的采用，很有国内机械的新颖性。还很紧凑和安全度高并配有低故障保证。
3机械的模具采用的是定制型的优质品，为了能使设备的寿命加固延长，提高产品的质量，对消耗原料的费率下低。
4在对压辊的设置上是采用均匀的的配置。能够达到机器的运转速度平稳这也避免了普通压辊会吴进原料的现象。
5机器的机构设计是运用的中心调压式，不仅能很好的适应不同的物料。还能保证压制出来的效果。像木屑和玉米秸秆的压缩成型都是需要很大的压力。在这同类型的机器设备中，机器的辊部零件就是整个机器设备的中心。都要全部采用优质的合金钢材料制成。这样就能完善的提高了机器的使用寿命。

6对于孔型的磨具上都是采用了有2-25MM的多中化模具。能够更高的适应不同的原材料制作颗粒，还能达到更好的效果。