今天我们要学习的是颗粒机的一个核心部分——环模。环模装置是对颗粒机整体来说**重要配件之一。环模对提高机器的生产产量和产品的质量有着很大的作用。根据不同的颗粒机生产需求，环模的材料会具有很多的特性，这样使得机器在生产产量上面**化的降低能量耗率，减少了大量的生产成本。所以说很多颗粒机都有着三大工序和六大优势的标准，而其中环模装置单单的在日常维修费用方面环模自己的维修费就能占据整个的30%以上。所以不要小看它哦，它的影响力可是极大的。我们下面就来一起学习一下环模的设计和其特性吧。
   1 环模在设计的时候要对直径和环模的有效压制进行宽度参数的准确规定。
   2 环模工作时的转速要将其进行转速确定，针对环模的转速和机器本身的数据相结合，比如像机器的压辊数量，模孔的直径和深度等等都是有相关性的。
   3 在相同的环模情况下，压辊的直径也会有所不同。压辊的直径越大时，环模和压辊之间就会形成一个三角的挤压区，这个范围就会越大，这样就越有利于挤压的作用。
   4 环模的材质都是采用的碳素钢结构，是经过合金结构和不锈钢的锻压工序，还有切削、钻孔等等**在经过热的加工处理的完整工序制造而成。
5 环模的整体结构和压缩比例，相对粗糙的程度和环模的整个加工设备都是。
6 环模的耐磨性和韧性。如果在提高压模的硬度且金属结构固定不变动的情况下，是能够增强耐磨性的同时会降低压模的韧性。相反的，如果使用提高压模硬度的方式来进行改进耐密性时是会增加脆弱性还会降低韧性。所以我们必须将压模的硬度先限制在能够保持**化的架构上。
7 压模有很好的耐腐蚀和耐磨的韧性，压模的整个金属结构和耐腐蚀的材料其中的化学成分不会降低其的耐磨性。压模的冲击韧性上也是比较差的表现，有时很容易出现开裂的现象。
8 环模的开孔数是与生产量直接挂钩的。但是如果使用的是一种质量比较差的环模材料在进行通过增加开孔数量来进行提高制粒机的生产产量的话，这些也是很难达到的。会因为差质量加上强制开孔导致整个压模的开裂。在热处理的时候环模的材料都是有不同的强硬度和不同的韧性优点存在，有些材料质地反而还是需要少一点孔口数量才能对颗粒的生产质量保持**的韧性和结构的强化度。
 以上的几点就是颗粒机的环模的设计和材料的特性。只有满足了以上的材料要求才会对环模的需求达到满足。希望对大家能够有所帮助。其他知识讯息可以查看我们的网站。