很多畜牧类的养殖户在养殖过程中为了方便和效率都会使用颗粒状的饲料来进行喂养工作。这些颗粒饲料都是经过粉状的饲料加工而成。在生产过程中是需要有蒸汽把物料进行一下预处理，所以制粒机在生产时如何把控好蒸汽量是很关键的。待物料和蒸汽进行混合后，在进入制粒机的舱室进行压制程序。随着加工行业的不断进展，农户们对饲料的营养也是要求的越来越高。有的饲料还需要在加入有黏性的成分起到有黏固的作用。在进入到制粒舱室时是需要通过一段管道，这个管道就是叫做制粒机进料管。在经过进料管装备时，有一部分的蒸汽是要从物料中分析出的。当遇到冷的管道壁时，是会产生水滴凝结在其表面上。这些水滴是会粘结物料并凝结在管道的内壁上面。所以机械在生产的过程之中，这些像水滴状的就会粘结物料而且是会越粘越厚的，**就会导致机械的口径**终变窄，甚至会出现堵机的现象。如果是带有黏性的物料进行生产制粒时，这些现象是会更加严重的。
   颗粒机的生产制粒是一个技术系统，还待需要改善，其中进料管是我们系统中的一个组成部分，这个部分的功能尚且还不充足，是一个需要改进的区域。问题状况就是进料管十分容易堵塞，我们的需求就是解决进料管的黏料堵塞问题。根据以上的分析我们推出了技术方案，这也是根据颗粒机的本身技术特点将模型转化为技术方案的。
 1 可以将用为下料管材料用具有保温效果的材料进行包好，这样减少了料管和物料之间的温差。
 2 可以利用一种能够给予下料管内壁进行加热的控温物质，将其黏贴在下料管的外壁上，能够使下料管的温度保持在恒温状态，这样被解析出的蒸汽就无法在内壁上面结成水珠状了。
 3 充分利用自身系统的能量并利用系统自身的蒸汽。进行改进模型和加热，在加热过后的蒸汽可以用作对物料的预备处理来用，从而能使物料自身无法结壁，还能够保持了内壁的清洁卫生。同时也保证了产品的质量，同时也实现了连续化生产的目标。
  以上的三个方案对每个人的状况来说效应都是不一样的。方案1只是能够减轻了机械的结壁现象，不能够有效的消除物料的黏结现象。方案2中使用的是电加热，这样在使用起来是不安全的，而且还引入新的能源耗量存在，会使整个系统增加了复杂，这不是一个理想的方案。方案3 中讲到使用的是热蒸汽，这也是由于热蒸汽是生产中已经有的资源存在，还是具有经济性和对系统装置改变**的。所以比较推荐方案3是可以善于运用的。
   我们确定的**终方案是为了能够确定利用自身的系统能量，系统自身的蒸汽在对下料管进行加热时，可以将进料管的外侧在增加一个蒸汽的套管。这样能够让蒸汽通过套管，彻底的隔断了低温对管内蒸汽的作用。