在工农业生产设备产品中颗粒机是一个非常关键的核心产品。而颗粒机的环模和压辊装置不仅相当于颗粒机的心脏系统也是颗粒机的主要系统功能构件之一。这些装置质量的好坏也能够严重的影响到颗粒机**生产的产品质量和产量。单单在日常的维修损坏零件上来看机械的环模和压辊都是一项成本费用颇高的易损害零件。所以很多厂家都对尽量的学习如何减少和改善机器的环模和压辊的磨损程度，以便能够到达延长它们的使用寿命，还能够变相的节约了生产成本。为了提高机器的生产效益，这些问题已经被更多人越来越受到了重视。
     整体形式的环模是在经过加工完成的环模圈上进行打上钻孔而形成的。其钻孔的界面也多为圆形状。当颗粒生产成型时，钻孔的直径就会表现的很小，这样有些金属物在加工起来很困难。所以，在钻孔内的形状要为直筒状，这样就要求对原材料的粉碎达到很细致化。在靠这原材料和钻孔内壁和钻孔壁的摩擦力逐渐的增强**终达到了一定的成型状态，这些状态的产品密度也是很好的。如果金属加工条件达到很好的时候，也可以用来加工一些棒状体的成型颗粒。
   在套筒式的环模和在整体上的环模基础上是有进行改进设计的。这也就是在模孔内在套装一个套筒。这样做的目的就是为了能够更好的减少环模的磨损度，也能提高环模的使用寿命。当然在安装套筒环模的时候也应该考虑一些技术因素，**呢就是要先考虑环模的强度性和套筒中的座孔数量的加工精准度。在安装套筒时它的优点就是在于有时是不需要使用特殊的合金材料，更不需要进行严格的热化处理。能够方便的使用铸造技术来进行生产，这样能够大大的减少了生产的加工成本。从另外一点看的话也是实现了标准化的生产。第二点呢就是当成型的环模腔部受到了磨损后，就只能更换套筒零件，这样远远的延长了维修期。而且这种设计的要求有很好的轻度性。对套筒的座孔加工生产的精度也是要求甚高。其次就是必须对套筒的材料进行收缩、膨胀的系数进行一个详细的计算和试验。特别是非金属的套筒更是要进行进一步严格的工程和测试。这都是为了能够保证安装和拆卸的时候操作起来更加的便捷。在对套筒材料的选择上，套筒是要具有一定的强度和硬度的。套筒的内孔也是要有保证能够成型质量的形状，这些也都要考虑到加工生产的成本。
    还有一种分体模块也是环模采用的组合结构模式。每一个分体模块都是可以单独的进行设计和加工。单体的模块在两侧也是形成了两个半成型的腔体。再把多个单体进行组合在卡具到其中就形成了环模的整体。但也就是由于每个分体模块都是进行单独加工的，所以就会出现有磨损较为严重的部位，这些磨损部位可以进行采取材料或者进行修复来延长机器的维修期。