针对木屑颗粒机的整体情况来讲，它的优势是有很多的。像比如她采用的都是高精度渐开线圆柱斜齿齿轮进行的直接传动。在传动的效率上能够达到97%以上。传动齿轮的齿柸水锻火热处理，为了提高齿面的硬度，在齿面上采用了渗碳处理方式，其渗碳层能够深达，并且增强了耐磨性，还能够延长了零件部位的使用寿命。硬齿面经常无声对精磨修缘工艺的处理更是使运行工作更平静和平稳。
对设备的主轴和连体空心轴都是统一的采用德国进口合金结构钢经水锻，粗车、热处理，精车和精磨加工而成，对结构性的合理、硬度的均匀都提高了部件性的抗疲劳性和耐磨性，也为了安全的运行除了要注重对木屑颗粒机的安全操作和人员素质的注重以外还提供了更加可靠的保障。在主机箱体位置使用的优质钢材精铸而成，其厚度也是均匀，结构紧密的。再者由瑞士进口的数控加工中心进行精心的加工，对加工的精度更是要求零误差。这也为正常的运行提供了很有力的支撑。刚刚我们上面讲到的传动部分里面所用到的轴承装置和油封都是采用的国外进口高精度的轴承和进口的耐磨耐温的油封，还特别增设了润滑和回油系统，使油路的循环冷却，还会自动定时的给油润滑，确保了轴承的充分润滑，保证了运行是更加安全可靠的。
再者对颗粒的成型系统所选用的轴承都是采用的高品质型无声轴承，还能够增加了稀油的循环冷却润滑系统，能够使轴承的使用寿命更长久和安全。在环模采用的高端型不锈钢精工制造。有自己独特的压缩比和设计理念，能够使产品的品质更出色，只有环模的使用寿命增强才是更大限度的降低了整个生产成本。
也有意外情况的出现，比如有时发现主轴出现了晃动的原因。这时就可对主轴的尾部进行查看，看能否是未收紧状态或者是收不紧的状况。在安全销和安全销套与安全销座之间的孔间隙是否过大。对这些问题的解决办法是应当首先对主轴装置进行检查，查看是否是收紧状态。对先拆去后面的加油系统在拆下主轴的压盖，检查蝶形弹簧是否变形，如果蝶形弹簧产生了变平现象，则应该更换为新的弹簧，并且保持弹簧数量及装配的位置是与为拆卸之前是一致的，**再把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。如果还是晃动现象，就应该拆下主压盖再用铜棒垫住主轴部位，用大锤把主轴往环模的方向打出来，然后拆下主轴的密封盖子，检查主轴的轴承是否完好。如果间隙出现的过大，就应该要拆下轴承更换一个新的轴承装置。在按照顺序装上主轴的锁紧。在正常的情况下，装配到位时，主轴两边的端面与传动轮端面不会相差太大。
在主轴等一切正常后，就应该正确的调整压辊和压模之间的间隙，对间距也不能调至成一边大一边小。这样会很容易造成主轴的晃动，对出料也不通畅，电流也不稳等等情况。