在颗粒机设备中环模装置的使用方法和日常的保养是很重要的。首先我们就要先了解一下环模的一些特性。环模的压缩比指的就是环模孔的有效长度和环模孔的**直径的比值。这也是反映了颗粒经过挤压强度的一个重要指标。面临着压缩比的越大，对挤出的颗粒也就越结实。在针对直形的环模压缩比来讲，环模孔的有效长度也就是环模的总厚度。**直径也可即为模孔本身的直径。在对于释放式的阶梯孔和外锥形孔。模孔的有效长度都可是环模的总厚度减去了释放孔的长度，小些的直径段的孔也可计算压缩比的孔径。对于整个压缩式的阶梯孔或者锥形孔相比，这种情况算是比较特殊的。通常也都是把整个环模的厚度作为了模孔的一个有效长度。在**的直径取小直径段的孔径。这种计算出的压缩比含义也是和前两种情况是有着区别的。
   在对于对它的维护和拆卸工作，我们在这里也简单的说一下。首先在对卸掉环模装置之前应该先确保模孔的内部已经填满了油质的物料。在进行松动切刀座上的螺栓时，应向上移动切刀。在卸下环模装置时，由于环模的体积较大并且很沉重，所以在卸下的时候就要做好很好的防护措施。比如可以用天车先向上吊住环模装置，能够防止完全移掉抱筛后环模能够与连接之间较松的状态掉至地面产生危害。进行顺利后也要保证把环模装置保存在干燥和通风的地方进行储存。
环模装置本身就是木屑颗粒机的一个重要零件部位。它首先对制粒的电耗、产量和质量都均有这直接的影响关系。
在选择颗粒机时环模装置的关键就在于要选择适宜的模孔和模孔的粗糙程度。当新的环模进行到投入的运转时。也应检查选择环模的生产能力和对制粒的质量标准。如果不能够达到其标准，而对其的操作指示标志也没有显示。那就说明所选用的环模和需要生产的产品是不相匹配的。如果发现了这种情况。为了能够达到**的生产能力还要同时保持在优质的生产质量。在生产力和产品质量都在很大程度上会受到环模材料的设计特性影响。在除了环模的厚度以外，我们选用时还要考虑挤压孔的规格。对进口和出口的角度和深度等等，我们都必须的适用于在要制粒的特定原因。及时的补充水份和热气也是能够使大部分的颗粒增加韧性也很便于粘结。选用的是比较薄的环模装置时，是可以适量的提高产量。
所以在选择上应该选择不锈钢材质制作而成的环模装置。木屑颗粒机对环模的选用大都是采用不锈钢锻。这也是环模使用寿命高的一个保证。在对秸秆颗粒机上表现好的特点在于，选用经过真空处理的环模，是对环模进行了真空的热处理和对前面的几道工序品质的进一步巩固，就是这样保证了环模材料的耐磨性和高强度等特点。