压模装置是秸秆颗粒机的一个重要零件，是制粒机将粉状物料经过压制成型的一个主要部件过程，其作用是将粉料强烈挤压通过模孔而成为颗粒，压模必须具有较高的强度和耐磨性。
针对模孔的直径是典型的制粒机压模的模孔直径范围多为1.5-19.0mm，模孔直径的选择应根据颗粒的大小需求而定。模孔直径大，产品成型的就会很容易，质地较软，产量大而动力单耗小，反之，模孔直径越小，挤压产品就越困难，颗粒硬度与动力的消耗也就会越大。由于机械加工技术因素的限制，目前用于水产颗粒饲料生产的压模**孔径为1.0mm，考虑生产成本和产量，低于1.5mm的颗粒通常用破碎方式或特殊生产工艺来完成。
压模厚度行业有效工作长度是秸秆颗粒机在加工中对原材料起的实际作用的压模厚度和有效工作长度越长，那么物料在模孔中受恒压的作用时间就越长，物料压实紧密，产品的物理质量很好，但是生产量变小，生产耗电量增加，厚度大的压模其强度很高，刚性大。同时对压模厚度又与压模的孔径有直接关联。模孔有效工作长度和模孔直径也能称为长径比。成型时需要选择更佳的长径比。长径比确定根据原料的品质不同而有所不同。
对设备的压模材料与使用寿命、生产量、产品质量和生产成本密切相关，压模材料选择的主要是考虑耐磨性和耐腐蚀性和韧性。